Устойлівасць да стомленасці бясшвовых матэрыялаў сталёвых труб ад Шаньдун Дэрунінг надзвычай адчувальная да розных знешніх і ўнутраных фактараў, у тым ліку да знешніх фактараў адносяцца форма, памер, гладкасць паверхні, стан эксплуатацыі і да т.п. дэталяў, а ўнутраныя фактары - склад, фактура, чысціня, рэшткавыя нагрузкі і гэтак далей самога матэрыялу. Невялікае змяненне гэтых фактараў выкліча ваганні альбо нават значную розніцу ў стомленасці матэрыялу.

Уплыў фактараў на трываласць стомленасці з'яўляецца важным аспектам даследаванняў стомленасці. Гэта даследаванне будзе карысным пры праектаванні адпаведных дэтальных канструкцый, выбары правільных матэрыялаў бясшвовых сталёвых труб і распрацоўцы розных рацыянальных метадаў халоднай і гарачай апрацоўкі, забяспечваючы тым самым высокую стомленасць дэталяў.

1. Уплыў канцэнтрацыі стрэсу
Звычайна трываласць пры стомленасці атрымліваецца шляхам вымярэння з выкарыстаннем складанай гладкай пробы. Аднак розныя выемкі, такія як прыступкі, шпонкі, разьбы, адтуліны для масла і г.д., непазбежна існуюць у сапраўдных механічных дэталях. Існаванне гэтых насяканняў прыводзіць да канцэнтрацыі напружання, што робіць максімальнае фактычнае напружанне ў корані выемкі нашмат большым, чым намінальнае напружанне, якое нясе дэталь, і часта пачынае няўдалы знос дэталі.

Тэарэтычны каэфіцыент канцэнтрацыі напружання Kt: суадносіны максімальнага фактычнага напружання да намінальнага напружання ў корані выемкі, атрыманага ў адпаведнасці з тэорыяй пругкасці ў ідэальных умовах пругкасці.

Эфектыўны каэфіцыент канцэнтрацыі напружання (або каэфіцыент канцэнтрацыі напружання стомленасці) Kf: стаўленне мяжы стомленасці σ-1 гладкай пробы да мяжы стомленасці σ-1n пробы з надрэзам.
На эфектыўны каэфіцыент канцэнтрацыі напружання ўплываюць не толькі памеры і форма кампанента, але і фізічныя ўласцівасці матэрыялу, апрацоўка, тэрмічная апрацоўка і іншыя фактары.

Эфектыўны каэфіцыент канцэнтрацыі напружання павялічваецца з рэзкасцю выраза, але звычайна меншы, чым тэарэтычны каэфіцыент канцэнтрацыі напружання.
Каэфіцыент адчувальнасці выразкі стомленасці q: каэфіцыент адчувальнасці надрэзу стомленасці паказвае адчувальнасць матэрыялу да выемкі стомленасці і вылічваецца па наступнай формуле.
Дыяпазон дадзеных q роўны 0-1, і чым менш q, тым менш адчувальны бясшвоўны сталёвы трубны матэрыял да насечкі. Эксперыменты паказваюць, што q - не толькі канстанта матэрыялу, і ўсё яшчэ звязана з памерам выемкі; q у асноўным не звязаны з выемкай толькі тады, калі радыус выемкі перавышае пэўную велічыню, значэнне радыуса рознае для розных матэрыялаў або стану апрацоўкі.

2. Уплыў памеру
З-за неаднастайнасці тэкстуры і ўнутраных дэфектаў матэрыялу павелічэнне памеру павялічвае верагоднасць разбурэння матэрыялу, тым самым памяншаючы мяжу стомленасці матэрыялу. Наяўнасць эфекту памеру з'яўляецца важнай праблемай пры ўжыванні дадзеных стомленасці, атрыманых шляхам вымярэння малой пробы ў лабараторыі, да часткі фактычнага памеру. Немагчыма цалкам і аналагічным чынам адлюстраваць канцэнтрацыю напружання, градыент напружання і да таго падобнае з пункту гледжання фактычнага памеру, таму лабараторныя вынікі і стомленасць у некаторых канкрэтных частках раз'ядноўваюцца паміж сабой.

3. Уплыў стану апрацоўкі паверхні
На апрацоўванай паверхні заўсёды ёсць няроўныя апрацоўчыя меткі. Гэтыя знакі эквівалентныя малюсенькім насяканням, якія выклікаюць канцэнтрацыю напружання на паверхні матэрыялу, і памяншаюць стомленасць трываласці матэрыялу. Выпрабаванні паказваюць, што для сталі і алюмініевых сплаваў мяжа стомленасці пры чарнавой апрацоўцы (грубае тачэнне) ніжэй, чым для падоўжнай тонкай паліроўкі, на 10% -20% і больш. Чым вышэй трываласць матэрыялу, тым ён больш адчувальны да гладкасці паверхні.


Час публікацыі: жнівень-06-2020